涂层铝片效果对比
制程
非水溶覆膜铝片
水溶性润滑铝片
设计原理
1.钻针在柔软润滑的表面上，钻头有良好定位性,提高孔位精度,出口表面是坚硬的铝片，抑制毛刺散热。
2.孔内覆膜层PTH制程不易清洗
1.钻针在柔软润滑的表面上，钻头有良好定位和润滑性,减少摩擦热量,出口表面是坚硬的铝片，抑制毛刺散热。
2.孔内润滑层PTH制程非常易清洗
钻孔
热溶润滑效果
钻孔定位性良好,没有润滑性,对孔壁粗糙度改善没有效果
钻孔定位性好, 润滑性优异,对孔壁粗糙度改善有非常好效果
PTH
水溶性效果
非水溶覆膜层在孔内不易清洗,易残留
水溶润滑层在孔内易清洗,不残留,便于镀铜加工,提高镀铜层结合力
电镀后热应力(切片微蚀)
热应力效果
非水溶覆膜层镀铜后热应力有ICD风险
镀铜后热应力测试结合力非常好
如何识别水溶性润滑铝片
普通铝片与水溶性铝片对比
测试条件如下
测试方法：随机选取钻孔schmoll钻机1台（CPK≧1.67，Run-out小于10um）
品质数据收集:
1.钻孔后拿生产过程中统计断针率
2.底板测量孔位CPK
3.钻孔完后确认钻针磨损
4.正常沉铜、板电后、做垂直切片确认孔壁粗糙度、灯芯与钻针缠丝情况确认
普通铝片与水溶性铝片对比—底板孔位精度
普通铝片与水溶性铝片对比—断针率
普通铝片与水溶性铝片对比— —电镀后孔壁品质
普通铝片与水溶性铝片对比—电镀后灯芯品质
普通铝片与水溶性铝片对比—钻针磨损
普通铝片与水溶性铝片对比—钻针缠丝情况
普通铝片钻针有缠丝
水溶性铝片钻针无缠丝
测试结果
| 铝片类型 | 断针率 | 孔位CPK | 钻针磨损 | 孔壁粗糙度(um) | 灯芯 (um) | 钻针缠丝 |
| 普通铝片 | 0.17% | 1.491 | 刀面已经出现明显缺口 | 11.2 | 1.46 | 有缠丝 |
| 东讯水溶性覆膜铝片 | 0.05% | 1.801 | 刀面磨损 轻微 | 8.1 | 1.22 | 无缠丝 |
测试对比可得东讯水溶性覆膜铝片优越的钻孔品质,提高了CPK值及钻孔良率. 在生产高品质线路板上,改善了孔壁粗糙度. 强化了定位精度,降低钻孔时钻针产生的热量. 减少钻针磨损及防止断针现象
普通铝片与水溶性铝片对比—效益分析
| 产品类型 | 普通铝片 | 东讯水溶性覆膜铝片 | 差异分析 |
| 总轴数 （120/片） | 120轴 （需开20台一趟） | 60轴 （需开10台一趟） | 1.多出来10台机可增加其他料号 2.10台机只需2操作人,20台则需4 操作人 |
| 使用垫板数 (片) | 60/片 | 30/片 | 1.减少使用30片下垫板 2.省下170 RMB(5.67*30) |
| 使用钻针数 (支） | 1000 | 350 | 1.可减少镄针650支 2.可省下金额1625RMB (650*2.5) |
| 使用铝片 | 120片 | 60片 | 1.可减少使用60片铝片 |
| 铝片价格 | 5.42RMB | 26.73RMB | 1.5.42120=650.4 RMB 2.26.7360=1603.8RMB 3.增加成本953.4 RMB |
| 孔限 | 1000孔/针 | 1500孔/针 | 东讯水溶性覆膜铝片因润滑效果可增加每支钻针500孔寿命 |
| 生产时间 | 单趟2.8/H,20台共56/H | 单趟3.2小时,10台共32/H | 此批量生产共减少24/H加工时间 |
结论：客户使用东讯水溶性覆膜铝片提升叠层及钻针寿命后,1lot(120片)产品可降低成本2748.4元，同时产能可提升180%，还有人力降低、设备折旧、电力降低等成本节省未计入
钻孔水溶性润滑铝片(DX-SRLP)结论
